浅谈旋喷桩成桩、质量控制措施有哪些

当成孔达到深度后将喷嘴和喷射杆逐根连接好钻进孔内,下管时应注意接头不能松动。为保证下管过程中不堵塞喷嘴,下管前将喷嘴用胶布包裹。喷嘴下到预定深度且浆液制备好后,开启高压泵,调整注浆泵压力到设计值。当孔口冒出泥浆时开启钻机旋转系统,调整好转速,然后按设计提速开始提升,开始喷射作业。喷射作业过程中应注意每次拆杆后应反插不小于10cm,以保证桩的连续性和完整性。喷射提升至桩顶标高时停止提升,继续喷射2~3min,保证桩头质量。

⑴旋喷施工前,将钻架安放平稳牢固,定位准确,喷射管倾斜度不大于1.5%,桩心偏差不大于5cm.

⑵正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。

⑶为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,应掺入3%的陶土和适量的早强剂。

⑷旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

⑸钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,以免出现断桩。

⑹在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。

⑺制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

⑻在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整(根据受力情况,必要时加桩),避免畸形桩和断桩。

⑼旋喷施工按规定作好记录,并按监理工程师批准的表格填写。

⑽按规定作好质量检验,可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行,检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格的应复喷。

相信经过以上的介绍,大家对旋喷桩成桩、质量控制措施有哪些也是有了一定的认识。欢迎登陆鲁班乐标,查询更多相关信息。

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