现代化车床的模块式设计

采用模块式设计的车床，可以简化生产工艺、缩短加工周期和提高生产效率。刀具和工件的快速更换可以保证大幅度降低单位加工成本。在EMOHANNOVER展览会上，车床供应商是一个很重要的参展团队，大约有7％，占据了约12％的展览面积。在本届EMOHANNOVER2007展览会上，该参展团队没有变化。德国HALLEINEMCO公司是奥地利EMCOMAIERGMBH的一个分公司，从该公司总经理DIETERKAUMANN先生的观点来看：“目前，生产工艺的简化是客户关注的热门话题，就是将各种工艺集中在一台机床上完成。”这样做可以进一步缩短客户生产工艺中的加工周期。KAUMANN先生说：“我们的座右铭是‘为您的利益而设计’。通常需要几台机床加工的工艺，现在只需要一台机床就可全部完成。”对此，我们可以列举出具体的例子，如外形轮廓的进给加工、深孔钻削加工、切口加工、硬质材料加工、工艺中的测量或去毛刺加工。

此外，另一个发展趋势是生产的灵活性不断提高。对于多尺寸零件的批量加工而言，机床必须易于装夹调试，并且能很快地适应其他零件的加工。KAUMANN先生说：“我们的主要目标是尽量减少机床的停工时间和提高相应的生产效率。”EMCO公司在EMOHANNOVER2007展览会上将展示其主要产品，从最新开发的通用机械生产用高性能加工中心EMCOMECOF和MECMILL，到具有代表性的EMCOTURNE、MAXXTURN和HYPERTURN生产线以及到新开发的供培训使用的CONCEPTTURN450铣床。

HUELLERHILLEGMBH是MAG工业自动化系统公司（MAGIAS）的一个分部，其从捷克的BONATRANS集团公司接受了一批订货，生产制造两台立式车床，用于加工机车车轮。按计划，机床的交货期应该在2007年10月。2005年，HUELLERHILLE公司就已经给BONATRANS公司交付了两台设计相似的机床，采用自动化装载系统。VDM120RW型4轴立式车床装有165KW的传动系统，转换成扭矩用于火车车轮的切削加工，而切削刀具采用相应的齿轮，这样可保证在车轮上有两把刀具同时进行切削加工。在预加工过程中，最大的切削深度可达12MM。整个加工称之为顺序加工。在机床上的第一次和第二次装夹调试是相继发生的。在这一步加工过程中，车轮的车削加工是在第一次装夹调试以后由龙门式刀具装载系统自动完成的。