混凝土搅拌站操作的安全要求

1.作业前应进行检查,确认安全。

(1)搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置厦制动器灵敏可靠。

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。

(3)站台保护接零、避雷装置完好。

(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

(5)进出料闸门开关灵活、到位。

(6)空气压缩机和供气系统应运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。

(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

2.启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

3.作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。

4.操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。

5.作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。

7.在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。

8.在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9.维护、修理搅拌机顶层转料桶,清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。

10.清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插人轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。

11.交接班时,必须交清当班情况,并作记录。

12.作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。

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