天然气管道工程跨越结构钢梁设计与施工

近年来，随着天然气管道工程建设数量增多，钢梁结构在工程建设中的运用更加广泛，并发挥着越来越重要的作用。钢梁结构造价低廉，结构性能良好，施工速度快，能大大节约施工时间和施工成本，对整个天然气管道工程建设产生积极作用，越来越受到施工单位青睐。接下来就一起来了解一下天然气管道工程跨越结构钢梁设计与施工。

1 钢梁设计与施工准备工作

1.1 做好钢梁设计与施工组织

通过加强施工组织设计，能更好的指导将来施工，对钢梁质量实现事先控制。对施工工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施需加强审查。提高施工组织设计水平，对比不同方案，选择最优方案。从而更好组织施工，确保钢梁施工顺利进行，提高质量控制水平。

1.2 重视钢梁设计与施工精度控制

关键内容是确保钢梁支座预埋锚栓以及钢板埋设精度。由于螺栓及螺栓组的间距、高低偏差对工程质量会产生重要影响。因此在安装前要复核支座处安装轴线和标高，并用红色?标注好安装定位轴线，然后按照标线进行施工。

1.3 加强钢梁结构质量验收

钢梁构件进入施工现场前，需检查主要制造环节，合格后才能进入施工现场，不合格的一律不能进入施工现场。构件进场时需按照货单要求核实编号、数量，并根据图纸要求检查构件外观和几何尺寸。另外，为确保构件质量，还需检查钢材复式单，材质证明材料，无损检测报告等，确保材料满足施工要求。钢梁构件堆放平稳，避免出现变形现象。

2 天然气管道工程跨越结构钢梁设计与施工对策

2.1 严格按步骤进行钢梁设计与施工

首先进行施工是机具吊运，根据钢梁构件设计要求，现场施工，工期等情况，选用合理的吊运机具和人力，为接下来的施工做好准备。其次是吊装前检验，包括基础、螺栓、外观、几何尺寸等。吊装要确定合适吊点，首先进行试吊，构件离地面200mm左右检查各部位，确保完好情况下才正式试吊。最后柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓准确，柱子地脚螺栓紧固，柱子顶端和横梁需用缆绳封固，确保整个钢梁安装质量。

2.2 做好钢梁设计与施工校正工作

进行校正时，采用的是单构件施工校正法，进行安装校正时采用的是每节柱柱顶中心线相重合原则。运用两台经纬仪，从不同方向测控校正。如果两条基线不在同一直线上，证明柱子不垂直，应立即对其进行调整，并严格控制柱顶偏差，一般需将其控制在2mm以内。另外还要做好测量工作，严格控制标高偏差，同一节高度柱顶标高偏差要控制在5mm内。

2.3 遵循工艺流程开展钢梁设计与施工

钢柱安装到位后才可以进行钢梁安装，将每两根钢柱为一组进行安装，起吊钢梁，然后进行校正。调整好构件的准确位置，对正连接板螺栓孔后，穿入螺栓将其固定。将每两层作为一个安装单元，梁的固定顺序为由下层至上层，梁的安装顺序为先安装主梁后安装次梁，且主次梁安装方法一样。施工中必须严格按照上述流程进行，确保钢梁施工质量。

2.4 控制钢梁设计与施工质量

为确保安装质量，还必须对钢梁结构构件进行检测监督，实现对安装质量的有效控制。检测重点内容为底层、顶层柱垂直度，要实现对偏差有效控制，确保构件连接质量。

2.4.1 钢梁焊接质量控制

主要焊接工作包括接头、梁连接板、栓钉焊接，采用全熔透焊接形式，选择合格焊工，严格按技术规范进行焊接施工。对整个钢结构焊接应该由中心向四周扩散，运用结构节点对称焊，先焊接钢梁，后焊接钢柱。同一节点用双人对称焊接方法。同一节钢柱先焊上层，后焊下层。同一层梁先焊一行或中间接头，再向外扩展。同一根梁先焊一端焊缝，冷却后再焊另一端焊缝。钢结构焊接时需严格按照上述流程进行，及时清理焊缝焊渣，检查焊缝质量。焊接完成后要将焊缝两侧100mm范围内打磨干净，方便探伤。钢柱对接焊缝应该100%探伤检查，其它部位20%以上探伤检查，确保满足规定的焊缝等级标准。

2.4.2 钢梁除锈与涂装质量控制

除锈和涂装会影响钢梁结构后期维护费用和使用寿命，结构安全性等内容，因此在天然气管道工程施工中，这也是不能忽视的工作。需要严格按要求进行相关处理，确保钢梁安装施工质量。具体需要从以下几个方面入手：根据天然气管道工程跨越结构钢梁设计要求等级，严格验收除锈质量。对涂装原材料出厂质量证明书严格检查；涂装前对构件表面的泥污、油污等清理干净。为确保施工效果，应该在无尘、干燥环境中施工，且温度和湿度都满足相关要求。根据设计规范要求确定涂刷遍数和涂层厚度。认真处理涂层损坏处，并检查涂层附着力，同时还需重视外观检查，确保整个除锈和涂装施工质量，使钢梁结构在天然气管道工程跨越结构中更好发挥作用。

3 结语

天然气管道工程跨越结构钢梁设计和施工中，严格按工艺流程施工，采取质量措施，加强钢梁结构工程施工质量控制具有重要作用。施工中需严格按工艺流程，做好方案设计工作，根据具体情况采取质量控制策略。另外还要注重施工经验总结，提高施工人员素质，以进一步加强天然气管道工程跨越结构钢梁设计和施工质量控制。从而顺利完成施工任务，避免出现不必要的损失，确保天然气管道工程建设效益提高。

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