安装工程常见的那些质量通病对症下药才能好得快

安装工程常见的那些质量通病，下面鲁班乐标为大家带来相关内容的介绍，以供参考。

一、避雷网（带）接地搭接长度不足、单面施焊

现象：避雷网（带）接地搭接长度不够，接地扁钢T型连接采用丁字直接对焊，防腐不到位，焊接部位出现锈蚀。避雷引下线无标识。

（一）、产生原因：

1、施工前未做技术交底。

2、搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。

3、质量员监督工作不到位。

（二）防治措施：

1、进行工序技术交底、施工员加强现场管理。

2、严格遵守《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）规定：接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

3、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；

4、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

5、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

二、配电箱安装质量通病

现象：箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐，铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、配线杂乱、盒内杂物未清除；成品保护不到位，箱盒污染严重，配电箱与桥架接口未安装橡胶护口，配管进箱无锁母好护口。

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（一）产生原因：

1、施工前未进行技术和质量交底，施工人员质量意识和安全意识不强。

2、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

3、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

4、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观，不加护圈，形成快口，有可能划伤电缆绝缘层，造成电气短路事故。

5、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

6、线缆排布凌乱和标识不全，既不美观，也不利于方便使用和维修，有可能误操作而发生人身触电事故。

（二）防治措施：

1、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。

2、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

3、箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。

4、配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。箱（柜）顶进线孔应设置护圈。

5、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地线和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。

6、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5cm的余量。

7、线缆应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及二次控制线路应分别绑扎，且有标识。

8、箱盒安装完成后采取成品保护措施，防止二次污染。

三、电气配管安装质量通病

现象：明配电导管对口焊接，镀锌钢管丝接时无跨接，配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定，明配钢导管进箱（盒）丝扣露出太长。JDG电导管螺帽未拧脱落，螺钉位置未在明显处。

（一）产生原因：

1、电导管无论厚薄都不允许直接对口焊接，由于对口焊接易在管内壁形成焊瘤或刀装错口，给管内穿线造成困难，甚至会破坏绝缘层发生短路等触电安全事故。

2、镀锌钢管接地采用焊接方式，破坏了锌保护层，保护层不仅是外表面，还包括内壁表面，如果焊接接地线用熔焊法，则必然破坏内外表面的锌保护层，外表面尚可用刷油漆补救，而内表面则无法刷漆进行防腐。违背了施工设计采用镀锌材料的初衷。

（二）防治措施：

1、厚壁焊接钢管可以采取套管焊接的方式，套管长度为管径的1.5-3倍；

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）中14.1.2条款规定，金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3、采用螺纹连接的镀锌钢管，其接地必须采用专用接地卡固定跨接接地线，接地线用不小于4mm²黄绿线。

四、线盒预埋安装质量通病

现象：线盒预埋时接线盒和配管连接不牢固，紧定螺丝没有或者未拧紧；线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直，线盒有漏浆现象，线盒没有紧贴楼板和墙体。