引气剂防水砂浆的主要特点

引气剂防水砂浆是应用较早的防水砂浆，尤其是同时具有抗冻能力，因此在有抗冻性要求的工程中经常应用。我国目前最常使用的引气剂为蛋白类引气剂、松香热聚物和松香酸钠引气剂。

引气剂能够改善砂浆抗渗能力的机理：引气剂是一种憎水作用的表面活性剂，它可以降低砂浆拌合水的表面张力，搅拌时会在砂浆拌合物中产生大量微小、均匀的气泡，使砂浆的和易性显著改善。由于气泡的阻隔，砂浆拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、分散和细小，因而改变了毛细管的数量和特征，减少了砂浆的渗水通道；由于水泥砂浆的保水能力的增强，泌水大为减少，砂浆内部的渗水通道进一步减少；另外，由于气泡的阻隔作用，减少了由于沉降作用所引起的砂浆内部的不均匀缺陷，也减少了集料周围粘结不良的现象和沉降孔隙。气泡的上述作用，都有利于提高砂浆的抗渗性。此外，引气剂还使水泥颗粒憎水化，从而使砂浆中的毛细管壁憎水，阻碍了砂浆的吸水作用和渗水作用，这也有利于砂浆防水。

影响引气剂防水砂浆性能的因素有：

①引气剂掺量。砂浆的含气量是影响引气剂防水砂浆质量的决定性因素，而含气量的多少，在其他条件都一定的时候，首先取决于引气剂的掺量。一般松香酸钠的掺量为水泥质量的0. 01%~0.03%，蛋白质类引气剂的掺量为水泥质量的0.02%~0.05%。

②水灰比。水灰比低时，砂浆的稠度小，不利于气泡形成，含气量下降；水灰比高时，砂浆的稠度大，虽然引气剂的掺量相同，但砂浆的含气量会增加，气体也容易逸出。因此，试验研究表明，砂浆的水灰比为0. 50时，引气剂掺量为0.01%~0.05%；水灰比为0.55时，引气剂掺量为0. 005%~0.03%；水灰比为0.60或以上时，引气剂掺量为0.005%~0.01%。

③水泥用量。砂浆中水泥用量越大，砂浆的黏滞性越大，含气量越小，为了获得一定的含气量，应适当增加引气剂的掺量。反之，如果水泥用量减少，砂的质量增加，相同的引气剂掺量时，会使引气量增加，因此，此时可以适当减少引气剂的掺量。同时，砂的细度也会影响气泡的大小，砂越细，气泡尺寸越小；砂越粗，气泡尺寸越大。考虑到工程中的实际应用情况，应采用中砂。

④搅拌时间。搅拌时间对砂浆的含气量有明显的影响。一般来讲，含气量先随着搅拌时间的增加而增加，搅拌时间一般为2～3min时含气量达到最大值。如继续搅拌，则含气量开始下降，其原因是随着搅拌的进行，拌合物中的氢氧化钙不断与引气剂钠皂反应生产难溶的钙皂，使得继续生成气泡变得困难。另外，随着含气量的增加，砂浆的稠度增加，生成气泡变得越来越困难，最初形成的气泡却在继续搅拌时被不断破坏，消失的气泡量多于增加的气泡量。因而适宜的搅拌时间很重要，一般控制在2～3min之间。

⑤养护。引气型防水砂浆要求在一定的温度和湿度下养护，低温养护对引气型防水砂浆不利。一般在20~ 30℃之间的常温养护，相对湿度一般要大于90%。