浅析建筑工程连续墙施工技术应用

浅析建筑工程连续墙施工技术应用是怎样的?有哪些优势?请看鲁班乐标编辑的文章。

随着绿色环保社会理念的深入,对建筑工程施工阶段环境方面的要求也越来越高。作为建筑工程基础施工的重要组成部分,连续墙施工技术的应用,不仅确保了建筑工程的施工质量,而且也减少了工程建设对周围环境的改变。本文将简单介绍建筑工程中连续墙施工的优点,并结合实例分析连续墙施工技术在建筑工程中的应用,为相关工作者提供参考借鉴。

1引言

随着城市规模的不断扩大,城市人口的密度也越来越大,为了满足人们的工作和居住需求,建筑工程项目日渐增多,尤其是高层建筑工程可以缓解城市土地面积不足的问题,在城市中建筑工程项目的比率越来越高。连续墙技术可以有效的实现地下水的截断,提升基坑施工的环境转变,在高层建筑工程中的应用日渐广泛。因此,研究分析建筑工程连续墙施工技术应用具有重要的现实意义。

2连续墙在建筑工程中的优势分析

2.1连续墙技术对建筑环境的影响

传统的建筑工程施工阶段,会对周围的环境产生巨大的影响,例如噪音污染、建筑垃圾等。采用连续墙施工技术,可以有效的减弱建筑噪音和振动,减少了对周围环境的影响。尤其是在有限的空间中进行建筑工程施工时,采用该项技术,可以充分的利用空间进行工程建设,提升了土地资源的利用率,节约了建筑施工成本。

2.2安全性

地基作为建筑工程的基础,关系着整栋建筑的质量和安全。一旦地基发生问题,不仅严重影响建筑物的质量,而且对居住在建筑物的人们带来巨大的安全威胁。通过连续墙施工技术的应用,利用其强大的刚度,可以有效的避免地基出现沉降或者开挖塌方的问题,保障了地基工程施工的质量。

2.3适应性强

在建筑工程施工过程中,面临着不同的地质条件,部分地质条件甚至具有一定的复杂性,给工程的基础施工带来巨大的困难。采用连续墙施工技术,可以适应各种地基条件,无论是砂砾层、冲击地层,还是岩石工程,都可以采用连续墙施工技术进行作业。

3工程概况

某建筑工程项目,为商用办公楼建筑工程,在进行基坑工程建设过程中,需要进行59幅地下连续墙施工,连续墙宽度为1000mm。采用的混凝土强度等级为C30混凝土。经过施工现场的地质勘察结果,工程基坑所在区域的地质条件较为复杂,主要为黄色砂质粉土层,其上部多为软弱土层,各土层的抗剪强度较低、含水量大,均不利于地下连续墙的施工,对泥浆各项指标的要求较高。

4连续墙施工技术分析

4.1地下连续墙施工工艺

4.2导墙、道路施工

结合本工程的实际情况,在进行导墙设计时,采用深度为2.5m的“L”型钢筋混凝土导墙。为了避免导墙施工完毕后,受力出现断裂的问题,应在导墙之间增加支撑物,并立刻进行原土回填,同时在导墙的混凝土养护期间,还应杜绝使用高重量的机械设备在导墙附近作业或者停留。本工程的连续墙施工道路设置在基坑当中,道路设计宽度为8m,采用C25钢筋混凝土浇筑而成,混凝土的厚度为200mm。由于在基坑开挖施工过程中,连续墙会出现位移的情况,导致连续墙的施工出现垂直度的偏差,为了避免以上情况出现,在对导墙进行施工过程中,应让导墙的中心线往基坑外放大80mm。

4.3泥浆系统及废浆外运

在进行地下连续墙施工过程中,为了确保成槽过沉重,槽壁保持稳定状态,所以需要采用高质量的膨润土泥浆,并调整好泥浆的比重。本工程在对泥浆的使用过程中,严格审核其各项指标,确保其技术指标符合施工要求后,方使用到工程当中。此外,对于在进行混凝土浇筑施工时,回收泥浆需要经过沉淀、调配等处理,确保合格之后才会应用到工程当中。对于被污染的泥浆,应当立即进行废气处理,不得应用到工程当中,避免对其他泥浆产生污染

4.4地下连续墙成槽

根据本工程实际情况,对连续墙的槽段采用三抓成槽,在施工过程中,应确保泥浆的高度高于到高于导墙面300mm,同时对可能出现的漏浆或者塌方等情况,要及时采取有效的措施进行处理,必要时可以采取回填的处理措施。为了保障连续墙的成槽施工,本工程在施工现场设置了弃土坑,体积约为400m3。在对每幅连续墙进行成槽施工过程中,现场必须设置专业的技术人员,对抓斗平面位置及垂直度进行及时的测量,一旦发现异常或者偏差,应当立即进行纠正,避免影响成槽施工的整体精准度。在施工完毕后,应当在30min之后,利用抓斗对现场进行二次清底施工,并在清底施工完毕后,对成槽施工的相关指标进行监测,包括槽深、泥浆的技术指标等,如果相关指标不符合工程的设计要求,必须对泥浆进行更换,确保均满足相关技术和规范要求后,再进行下一道工序的施工。

4.5锁口管安装、拔除与刷壁

在成槽施工完毕后,在对锁口管进行安装施工时,本工程采用80t履带吊进行。在安装过程中:①为避免对其他槽段的施工造成影响,应当精准的放置锁口管的下放位置;②保持其处于垂直状态,进行安装,直到锁口管完全插入到槽底并固定牢固;③对于锁口管的顶部与导墙之间的简写,采用木楔楔死,并采用粘土对其外侧的间隙进行回填处理。在进行连续墙混凝土浇筑施工时,应现场设置混凝土的观察样品,以对混凝土的初凝情况进行参考判断,当确定处于底部的混凝土达到初凝状态,此刻可以采用吊车或千斤顶,缓慢的将锁口管拔出,每次拔出的距离以20cm最佳。在连续墙混凝土整体浇灌结束之后,确保混凝土处于终凝状态时,可以将锁口管完全拔出,形成凹弧接头。当相邻槽段的成槽施工结束之后,采用特制刷壁器对上述凹弧接头进行不低于5次的清刷施工。

4.6钢筋笼制作与安装

(1)采用整体制作成型的方式进行钢筋笼的制作,在进行钢筋笼的制作过程中,为了确保混凝土的浇灌施工顺利进行,应当考虑混凝土导管所处的位置。

(2)在进行钢筋笼交叉部位焊接施工过程中,必须严格按照相关焊接规范操作进行,确保焊缝的长度以及厚度满足施工要求,避免钢筋笼变形或者散架的情况出现。

(3)本工程在钢筋笼的两侧,还设置了保护层垫块,避免钢筋笼在安装过程中,收到外力作用产生变形。在安装过程中,应确保钢筋笼处于垂直状态,再进行入槽和安装施工。

4.7水下混凝土浇注

本工程在进行连续墙混凝土浇灌过程中,采用水下C30/S8商品混凝土进行浇灌。在浇筑过程中,为了确保混凝土的顶面保持一致,在进行导管设置过程中,相邻导管间的间距应低于3m,同时埋深应当控制在2~6m。严禁出现导管拔漏的情况,导致影响混凝土的浇筑质量。在进行浇筑过程中,应确保混凝土的浇灌高度不低于设计要求高度的300~500mm,并严格控制各槽段混凝土的塌落度,确保其处于18~22cm

5地下连续墙施工质量保障

5.1保证成槽质量

(1)在进行连续墙施工过程中,应重视成槽的垂直度施工质量,现场必须设置专人对其垂直度进行实时测量,一旦发现偏差立刻进行纠正处理。

(2)在进行成槽作业过程中,应重视护壁泥浆的质量,及时的检验泥浆的各项技术指标是否符合工程设计和规范要求,严禁使用不符合规范要求的泥浆。

5.2保证钢筋笼制作与吊放质量

(1)为了确保钢筋笼不会出现变形等问题,必须严格执行钢筋笼的焊接施工,确保焊点的质量符合焊接的相关技术规范要求。

(2)在钢筋笼进行起吊过程中,应注意起吊点的选择,避免影响钢筋笼的整体结构性,造成其产生不可恢复的形变。

(3)安装过程中,应缓慢的进行钢筋笼的安装施工,避免出现其碰撞孔壁,造成孔壁坍塌或者钢筋笼变形等问题的出现。

5.3保证水下混凝土浇灌质量

(1)保证二次清底和刷壁质量,以防止地下连续墙墙体和接头夹泥夹渣,造成渗、漏水。

(2)严格控制混凝土坍落度,确保其处于标准值18~22cm。混凝土浇筑施工完毕后,要采取有效的措施对其进行保养,确保混凝土浇灌施工的质量。

6结束语

综上所述,随着城市化进程的加快,建筑工程行业也得到了迅猛发展。为了确保建筑工程的建设质量,对其施工技术的选择和施工质量的要求也越来越高。本文结合实例分析了连续墙施工技术在建筑工程中的应用,通过对施工工序和现场的严格管理,有效的保障了连续墙施工的质量,在提升了建筑工程整体施工质量和进度的同时,也避免了对周围环境造成严重的污染,符合当前绿色环保节能的社会理念。因此,相关企业应当重视连续墙施工技术的应用,加强相关研究力度,提升施工质量,推动建筑行业的可持续发展。

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