高炉主沟断裂的原因及处理

  贮铁式主沟是一个盛铁的容器,它不但要承受热应力,还要承受铁水的压力,主沟钢壳开裂后,铁水压力由内衬来承受,一旦永久层砌体受损铁水渗漏,将会造成重大生产事故。主沟断裂的原因主要有:

  1、高温渣铁的机械冲刷和化学侵蚀

  高温高压的渣铁快速流出铁口,会剧烈地冲刷主沟,另外炉渣中MgO、CaO等碱性物质和铁沟料中的SiO2、Al2O3发生化学反应,生产低熔点的化合物,使得主沟料渣化而溶解,破坏了主沟的整体强度,使主沟工作衬越来越薄,在弯曲应力作用下发生断裂。

  2、设计问题

  主沟砖衬较薄,特别是主沟上部没有砌砖,当主沟上部工作衬侵蚀到一定程度,由于没有砌砖层保护,会率先发生开裂。

  3、安装问题

  由于主沟整体过大,一般会采用两段制造现场焊接方式安装,在主沟结合处焊缝,当材质达不到母材强度时,就成为受力薄弱点,产生拉断。

  处理措施为:

  1、旧主沟加固

  对主沟上部开裂处砌砖;在主沟侧壁风道处侧断裂处用加强筋板连接;对主沟底部加固处理;在主沟风道与主沟砌砖结合部包盒子,保证主沟钢壳热负荷应力释放,不影响焊口开裂。

  2、新主沟焊缝处理

  按分段式。主沟钢壳设计主沟钢壳图纸,分段处焊缝相互错位,并按照设备要求进行现场焊接,使现场焊缝强度不低于母材强度。另外,在主沟内侧,对主沟现场焊缝采取贴板补强措施。

  3、日常防护

  加强生产操作,做好铁口维护,避免铁口大喷,减少对主沟尤其侧壁的机械冲刷;选用质量好的主沟浇注料;控制主沟工作衬不过度使用,使修沟前的主沟工作衬保持一定厚度,降低主沟钢壳的热负荷,保护主沟钢壳。

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