1）测量放线定桩位。测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网。根据控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。桩机就位后还须对桩位进行再次复核。
2）桩机就位、吊桩与对中。根据工程实际情况选择合适的打桩机械与设备。桩机就位后首先要调平机台，复核桩位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5％，桩尖对位偏差小于20mm。
3）压桩。当桩段垂直度符合要求后，严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行压桩。压桩顺序应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。在压桩过程中，应随时检查和记录压桩压力、入土深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。同时观测吊线锤的变化情况，严格控制桩身倾斜度，若发现桩身有明显偏离趋势，立即停止施压，采取措施后再重新压桩，当施工达到设计规定的油压值后缓慢卸压。
4）接桩。采用钢端板焊接接桩，下桩段沉至距地0.8m左右时起吊上桩段，调整上下节桩中心线重合，对接前上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，先在坡口周围对称点焊4点～6点固定上下桩，再分层施焊，焊接层数不少于3层，内层焊渣清理干净后方能在外层施焊，焊接时应对称连续施工，焊缝饱满，无虚焊、漏焊和夹渣现象。应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应大于8min。
5）送桩。利用送桩器将桩顶送人设计标高。送桩器中心线要与桩身中心线，线吻合一致。
6）终压条件。正式压桩前，应按所选桩机型号对管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。施工中常视设计要求及工程情况以桩长（或标高）和油压值进行双控，根据设计单桩极限承载力和桩端进入持力层的深度，结合桩顶压力标定值来控制。如果油压值达到设计要求，而桩长小于设计桩长时，将终压值提高1级再压，方可终止施工；当桩长已满足设计要求，而油压值未得到控制时，须继续送桩直到满足设计要求为止（若送桩深度超过1.5m还未能达到终压值，则应及时通知设计人员，以便作出相应的调整）。
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